注塑模具的种类

1、单分型面注塑模具

单分型面注射模具也叫两(双)板式注射模具，它是注射模具中简单、常用的一种标准结构形式的注射模具，构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。

卧式或立式注射机用的单分型面注射模具，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后制品连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有顶出装置，用以顶出制品和流道凝料。这种模具结构简单、工作可靠，尤其是大型的盒类、壳类制品常被采用。

2、横向分型抽芯注塑模具

当制品有侧孔或侧凹时，在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯机构。在启模时，利用开模力带动侧型芯作横向移动，使其与制品脱离。也有在模具上设置油缸或气缸来带动侧型芯作横向分型抽芯。

模具保养可以对模具注塑厂减少浪费

再次是要对模具的零件进行检测，来看模具是否出现了故障，顶出、导向部件的作用是确保模具开关运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；这避免模具出现故障而对产品生产造成影响。

注塑机开机前的转杯工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全无关产品

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆

4、检查设备各控制开关，按钮、电器线路、操作把柄、手轮有无损坏或失灵现。各开关，手柄应在“断”的位置上

5、检查设备各部门安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关

6、设备上的安全防护装置（如机械所杆、止动板，个安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。